ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌పై రసాయనాల వివిధ మోతాదుల ప్రభావాలు

ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్ యొక్క రసాయన వ్యవస్థ ధాతువు యొక్క స్వభావం, ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు వంటి కారకాలకు సంబంధించినది. ఇది సాధారణంగా ఒరెస్ లేదా సెమీ ఇండస్ట్రియల్ పరీక్ష యొక్క ఐచ్ఛిక పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను ప్రభావితం చేసే ce షధ వ్యవస్థ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. Ce షధాల యొక్క సరైన మోతాదును ఎలా జోడించాలో చాలా ముఖ్యమైనది.

1. Ce షధ ఏజెంట్ల రకాలను వాటి ఫంక్షన్ల ప్రకారం మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు (1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు: నీటి-ఆవిరి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన సేంద్రీయ ఉపరితల-చురుకైన పదార్థాలు. ఖనిజాలను తేలుతున్న నురుగు పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లలో పైన్ ఆయిల్, క్రెసోల్ ఆయిల్, ఆల్కహాల్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కలెక్టర్లలో బ్లాక్ మెడిసిన్, శాంతేట్, వైట్ మెడిసిన్, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు అమైన్స్, మినరల్ ఆయిల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మరియు కలెక్టర్లు ① pH సర్దుబాటు: సున్నం, సోడియం కార్బోనేట్, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్; ② యాక్టివేటర్: రాగి సల్ఫేట్, సల్ఫైడ్ సోడియం; ③ నిరోధకాలు: సున్నం, పసుపు రక్త ఉప్పు, సోడియం సల్ఫైడ్, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, సోడియం సైనైడ్, జింక్ సల్ఫేట్, పొటాషియం డైక్రోమేట్, వాటర్ గ్లాస్, టానిన్, కరిగే కొల్లాయిడ్, స్టార్చ్, సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్ మొదలైనవి; ④ ఇతరులు: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, ఫ్లోటింగ్ ఏజెంట్లు, ద్రావణీకరణలు మొదలైనవి.

2. కారకాల మోతాదు: ఫ్లోటేషన్ సమయంలో కారకాల మోతాదు సరిగ్గా ఉండాలి. తగినంత లేదా అధిక మోతాదు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సూచికను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అధిక మోతాదు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది. ఫ్లోటేషన్ సూచికలపై కారకాల యొక్క వివిధ మోతాదుల ప్రభావం: కలెక్టర్ యొక్క తగినంత మోతాదు ఖనిజాల యొక్క తగినంత హైడ్రోఫోబిసిటీకి దారితీస్తుంది, తద్వారా ఖనిజ రికవరీ రేటును తగ్గిస్తుంది, అయితే అధిక మోతాదు ఏకాగ్రత యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్లోటేషన్‌కు ఇబ్బందులు తెస్తుంది; Fo ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తగినంత మోతాదు పేలవమైన నురుగు స్థిరత్వానికి దారి తీస్తుంది, మరియు అధిక మోతాదు "గాడి రన్నింగ్" యొక్క దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది; Active యాక్టివేటర్ యొక్క మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆక్టివేషన్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక మోతాదు ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను నాశనం చేస్తుంది. సెలెక్టివిటీ; It నిరోధకాల యొక్క తగినంత మోతాదు తక్కువ ఏకాగ్రత గ్రేడ్‌కు దారితీస్తుంది, మరియు అధిక మొత్తంలో నిరోధకాలు ఉద్భవించాల్సిన ఖనిజాలను నిరోధిస్తాయి మరియు రికవరీ రేటును తగ్గిస్తాయి. 3. ఫార్మసీ కాన్ఫిగరేషన్ సులభంగా చేరిక కోసం ఘన ce షధాలను ద్రవాలుగా పలుచన చేస్తుంది. శాంతేట్, అమిలానిన్, సోడియం సిలికేట్, సోడియం కార్బోనేట్, రాగి సల్ఫేట్, సోడియం సల్ఫైడ్ మొదలైన పేలవమైన నీటి ద్రావణీయత కలిగిన ఏజెంట్లు అన్నీ సజల ద్రావణాలలో తయారు చేయబడతాయి మరియు 2% నుండి 10% వరకు సాంద్రతలలో చేర్చబడతాయి. నీటిలో కరగని ఏజెంట్లను మొదట ద్రావకంలో కరిగించి, ఆపై అమైన్ కలెక్టర్లు వంటి సజల ద్రావణంలో చేర్చాలి. కొన్ని నేరుగా #2 ఆయిల్, #31 బ్లాక్ పౌడర్, ఒలేయిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి జోడించవచ్చు. నీటిలో సులభంగా కరిగే మరియు పెద్ద మోతాదును కలిగి ఉన్న ce షధాల కోసం, తయారీ ఏకాగ్రత సాధారణంగా 10 నుండి 20%ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించినప్పుడు సోడియం సల్ఫైడ్ 15% వద్ద తయారు చేయబడుతుంది. నీటిలో పేలవంగా కరిగే ce షధాల కోసం, సేంద్రీయ ద్రావకాలు వాటిని కరిగించడానికి మరియు తరువాత తక్కువ-ఏకాగ్రత పరిష్కారాలలో తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. Ce షధ తయారీ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ce షధాల యొక్క లక్షణాలు, అదనంగా పద్ధతులు మరియు విధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ తయారీ పద్ధతులు: the 2% నుండి 10% సజల ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి. చాలా నీటిలో కరిగే ce షధాలను ఈ విధంగా తయారు చేస్తారు (శాంతేట్, రాగి సల్ఫేట్, సోడియం సిలికేట్ మొదలైనవి) the ద్రావకంతో సిద్ధం చేయండి, కొన్ని నీటి మందులలో కరగనివి ప్రత్యేక ద్రావకాలలో కరిగిపోతాయి మరియు సస్పెన్షన్లు లేదా ఎమల్షన్లలో తయారు చేయబడతాయి. సులభంగా కరిగే కొన్ని ఘన మందుల కోసం, వాటిని ఎమల్షన్లుగా తయారు చేయవచ్చు. సాధారణంగా కలెక్టర్లు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను 1-2 నిమిషాలు కదిలించవచ్చు, కాని కొంతమంది ఏజెంట్లకు ఎక్కువసేపు గందరగోళాన్ని అవసరం.