ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్లోటేషన్ కారకాలను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

ఫ్లోటేషన్ రియాజెంట్లను ఎలా ఉపయోగించాలో సమస్య ఏమిటంటే, ఫ్లోటేషన్‌కు ముందు మందుల వ్యవస్థను ఎలా సరిగ్గా నిర్ణయించాలో సమస్య. System షధ వ్యవస్థ ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో జోడించిన కారకాల రకాన్ని సూచిస్తుంది, కారకాల మొత్తం, అదనంగా ఉన్న పద్ధతి, మోతాదు యొక్క స్థానం, మోతాదు క్రమం మొదలైనవి. ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్ యొక్క రియాజెంట్ సిస్టమ్ యొక్క స్వభావానికి సంబంధించినది ధాతువు, ప్రక్రియ ప్రవాహం, పొందవలసిన అనేక ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర అంశాలు. సంబంధిత. ఇది సాధారణంగా ఒరెస్ లేదా సెమీ ఇండస్ట్రియల్ పరీక్ష యొక్క ఐచ్ఛిక పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను ప్రభావితం చేసే ce షధ వ్యవస్థ ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
1. రసాయనాల రకాలు ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్‌లో ఉపయోగించే రసాయనాల రకాలు ధాతువు యొక్క స్వభావం, ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు పొందవలసిన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల రకాలు వంటి కారకాలకు సంబంధించినవి. ఇది సాధారణంగా ఒరెస్ లేదా సెమీ ఇండస్ట్రియల్ పరీక్ష యొక్క ఐచ్ఛిక పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. Ce షధ రకాలు వాటి విధుల ప్రకారం విభజించబడ్డాయి మరియు దీనిని సుమారు మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. ● ఫోమింగ్ ఏజెంట్: సేంద్రీయ ఉపరితల-క్రియాశీల పదార్థాలు నీటి-గాలి ఇంటర్ఫేస్లో పంపిణీ చేయబడతాయి. ఖనిజాలను తేలుతున్న నురుగు పొరను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లలో పైన్ ఆయిల్, క్రెసోల్ ఆయిల్, ఆల్కహాల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి; Cent ఏజెంట్ సేకరించడం: లక్ష్య ఖనిజాన్ని సేకరించడం దీని పని. సేకరించే ఏజెంట్ ఖనిజ ఉపరితలం యొక్క హైడ్రోఫోబిసిటీని మార్చగలదు. తేలియాడే ఖనిజ కణాలు బుడగలు కట్టుబడి ఉంటాయి. ఏజెంట్ యొక్క చర్య లక్షణాల ప్రకారం, ఇది ధ్రువ రహిత కలెక్టర్లు, అయోనిక్ కలెక్టర్లు మరియు కాటినిక్ కలెక్టర్లుగా విభజించబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే కలెక్టర్లలో బ్లాక్ మెడిసిన్, శాంతేట్, వైట్ మెడిసిన్, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు అమైన్స్, మినరల్ ఆయిల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి; ● అడ్జస్టర్స్: సర్దుబాటుదారులలో యాక్టివేటర్లు మరియు నిరోధకాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఖనిజ కణాల ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలను మారుస్తాయి మరియు ఖనిజాలు మరియు కలెక్టర్లను ప్రభావితం చేస్తాయి. సజల మాధ్యమం యొక్క రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ లక్షణాలను మార్చడానికి సర్దుబాటుదారులను కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు, పిహెచ్ విలువ మరియు దానిలోని కలెక్టర్ యొక్క స్థితిని మార్చండి. సర్దుబాటుదారులు: ①. పిహెచ్ అడ్జస్టర్: సున్నం, సోడియం కార్బోనేట్, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్; . యాక్టివేటర్: రాగి సల్ఫేట్, సోడియం సల్ఫైడ్; . నిరోధకం: సున్నం, పసుపు రక్త ఉప్పు, సోడియం సల్ఫైడ్,
సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, సోడియం సైనైడ్, జింక్ సల్ఫేట్, పొటాషియం డైక్రోమేట్, వాటర్ గ్లాస్, టానిన్, కరిగే కొల్లాయిడ్, స్టార్చ్, సింథటిక్ పాలిమర్స్ మొదలైనవి; . ఇతరులు: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, ఫ్లోటింగ్ ఏజెంట్లు, ద్రావణీయాలు మొదలైనవి.

2. కారకాల మోతాదు: ఫ్లోటేషన్ సమయంలో కారకాల మోతాదు సరిగ్గా ఉండాలి. తగినంత లేదా అధిక మోతాదు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సూచికను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అధిక మోతాదు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది. వివిధ రసాయనాలు మరియు ఫ్లోటేషన్ సూచికల మోతాదు మధ్య సంబంధం: ①. కలెక్టర్ యొక్క తగినంత మోతాదు మరియు ఖనిజాల యొక్క తగినంత హైడ్రోఫోబిసిటీ రికవరీ రేటును తగ్గిస్తుంది. అధిక మోతాదు ఏకాగ్రత యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు విభజన మరియు ఫ్లోటేషన్‌కు ఇబ్బందులు తెస్తుంది; . ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తగినంత మోతాదు పేలవమైన నురుగు స్థిరత్వానికి దారి తీస్తుంది. మోతాదు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, “గాడి రన్నింగ్” జరుగుతుంది; . యాక్టివేటర్ యొక్క మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, క్రియాశీలత మంచిది కాదు. మోతాదు చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ యొక్క సెలెక్టివిటీ నాశనం అవుతుంది; . నిరోధకాల యొక్క తగినంత మోతాదు తక్కువ ఏకాగ్రత గ్రేడ్‌కు దారితీస్తుంది. అధిక మోతాదు ఉద్భవించాల్సిన ఖనిజాలను నిరోధిస్తుంది మరియు రికవరీ రేటును తగ్గిస్తుంది.

3. ఫార్మసీ కాన్ఫిగరేషన్ సులభంగా చేరిక కోసం ఘన ce షధాలను ద్రవాలుగా పలుచన చేస్తుంది. శాంతేట్, అమిలానిన్, సోడియం సిలికేట్, సోడియం కార్బోనేట్, రాగి సల్ఫేట్, సోడియం సల్ఫైడ్ మొదలైన పేలవమైన నీటి ద్రావణీయత కలిగిన ఏజెంట్లు అన్నీ సజల ద్రావణాలలో తయారు చేయబడతాయి మరియు 2% నుండి 10% వరకు సాంద్రతలలో చేర్చబడతాయి. నీటిలో కరగని ఏజెంట్లను మొదట ద్రావకంలో కరిగించి, ఆపై అమైన్ కలెక్టర్లు వంటి సజల ద్రావణంలో చేర్చాలి. కొన్ని నేరుగా #2 ఆయిల్, #31 బ్లాక్ పౌడర్, ఒలేయిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి జోడించవచ్చు. నీటిలో సులభంగా కరిగే మరియు పెద్ద మోతాదును కలిగి ఉన్న ce షధాల కోసం, తయారీ ఏకాగ్రత సాధారణంగా 10 నుండి 20%ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఉపయోగించినప్పుడు సోడియం సల్ఫైడ్ 15% వద్ద తయారు చేయబడుతుంది. నీటిలో పేలవంగా కరిగే ce షధాల కోసం, సేంద్రీయ ద్రావకాలు వాటిని కరిగించడానికి మరియు తరువాత తక్కువ-ఏకాగ్రత పరిష్కారాలలో తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. Ce షధ తయారీ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ce షధాల యొక్క లక్షణాలు, అదనంగా పద్ధతులు మరియు విధులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే medicine షధం వేర్వేరు తయారీ పద్ధతుల కారణంగా మోతాదు మరియు ప్రభావంలో గొప్ప తేడాలను కలిగి ఉంది. సాధారణంగా, తయారీ పద్ధతులు: 1. 2% నుండి 10% సజల ద్రావణంలో తయారు చేయబడతాయి. చాలా నీటిలో కరిగే మందులు ఈ విధంగా తయారు చేయబడతాయి (పసుపు medicine షధం, రాగి సల్ఫేట్, సోడియం సిలికేట్ మొదలైనవి); . ద్రావకాలతో సిద్ధం చేయండి. కొన్ని నీటి-కరగని మందులను ప్రత్యేక ద్రావకాలలో కరిగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బైయావో నీటిలో కరగదు, కానీ 10% నుండి 20% అనిలిన్ ద్రావణంలో కరిగేది అనిలిన్ యొక్క మిశ్రమ ద్రావణంలో తయారు చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది; మరొక ఉదాహరణ ఏమిటంటే, అనిలిన్ నల్ల drug షధం నీటిలో కరగదు, కానీ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో కరిగించబడుతుంది, కాబట్టి అనిలిన్ బ్లాక్ డ్రగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు మొదట సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ను సిద్ధం చేయాలి. ఆల్కలీన్ ద్రావణం, ఆపై అనిలిన్ బ్లాక్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ఏజెంట్‌ను జోడించి ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్‌కు జోడించండి; . దీన్ని సస్పెన్షన్ లేదా ఎమల్షన్‌లో సిద్ధం చేయండి. సులభంగా కరిగే కొన్ని ఘన ఏజెంట్ల కోసం, దీనిని ఎమల్షన్‌గా తయారు చేయవచ్చు. నీటిలో సున్నం యొక్క ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటే, సున్నం పొడిని పొడిగా చేసి, నీటితో కలిపి మిల్కీ సస్పెన్షన్ (సున్నం పాలు వంటివి) ఏర్పడవచ్చు, లేదా దానిని నేరుగా బంతి మిల్లుకు చేర్చవచ్చు మరియు రూపంలో బారెల్‌ను కదిలించవచ్చు పొడి పొడి; . సాపోనిఫికేషన్, కొవ్వు ఆమ్లం సంగ్రహణ కోసం కలెక్టర్‌గా, సాపోనిఫికేషన్ అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. ఉదాహరణకు, హెమటైట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఆక్సిడైజ్డ్ పారాఫిన్ సబ్బు మరియు టార్ ఆయిల్ కలెక్టర్‌గా కలిసి ఉపయోగించబడతాయి. తార్ ఆయిల్‌ను సాపోనిఫై చేయడానికి, ce షధాలను తయారుచేసేటప్పుడు, సుమారు 10% సోడియం కార్బోనేట్ వేసి వేడి సబ్బు ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి వేడి చేయండి; . ఎమల్సిఫికేషన్. ఎమల్సిఫికేషన్ పద్ధతి అల్ట్రాసోనిక్ ఎమల్సిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించడం లేదా ఎమల్సిఫై చేయడానికి యాంత్రిక బలమైన గందరగోళాన్ని ఉపయోగించడం. ఉదాహరణకు, కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు డీజిల్ ఆయిల్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ తరువాత, ముద్దలో వాటి చెదరగొట్టడం పెంచవచ్చు మరియు ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. కొన్ని ఎమల్సిఫైయర్లను జోడించడం మంచి ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. అనేక ఉపరితల-సక్రియం చేయబడిన పదార్థాలను ఎమల్సిఫైయర్లుగా ఉపయోగించవచ్చు; . ఆమ్లీకరణ. కేషన్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని పేలవమైన ద్రావణీయత కారణంగా, ఇది నీటిలో కరిగించి ఫ్లోటేషన్ కోసం ఉపయోగించబడే ముందు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం లేదా ఎసిటిక్ ఆమ్లంతో ముందే చికిత్స చేయాలి. ; . ఏరోసోల్ పద్ధతి అనేది కొత్త తయారీ పద్ధతి, ఇది ce షధాల ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. ఎయిర్ మాధ్యమంలో ce షధాలను అటామైజ్ చేయడానికి మరియు వాటిని నేరుగా ఫ్లోటేషన్ ట్యాంకులో చేర్చడానికి ప్రత్యేక స్ప్రే పరికరాన్ని ఉపయోగించడం దీని సారాంశం. లోపల, దీనిని "ఏరోసోల్ ఫ్లోటేషన్ మెథడ్" అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉపయోగకరమైన ఖనిజాల యొక్క తేలియాడేదాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ రసాయనాల మోతాదును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కలెక్టర్ సాధారణ మోతాదులో 1/3 నుండి 1/4 మాత్రమే, మరియు ఫొథర్ మోతాదు 1/5 మాత్రమే; . కారకాల యొక్క ఎలక్ట్రోకెమికల్ చికిత్స. ద్రావణంలో, ఫ్లోటేషన్ కారకాలకు రసాయనికంగా చికిత్స చేయడానికి ప్రత్యక్ష ప్రవాహం వర్తించబడుతుంది. ఇది ఏజెంట్ యొక్క స్థితిని, ద్రావణం యొక్క pH విలువ మరియు రెడాక్స్ సంభావ్య విలువను మార్చగలదు, తద్వారా అత్యంత సక్రియం చేసే ఏజెంట్ భాగం యొక్క ఏకాగ్రతను పెంచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు, ఘర్షణ కణాలను ఏర్పరచటానికి క్లిష్టమైన ఏకాగ్రతను పెంచుతుంది మరియు చెదరగొట్టడం మెరుగుపరుస్తుంది నీటిలో పేలవంగా కరిగే ఏజెంట్లు. . సాధారణంగా కలెక్టర్లు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను 1-2 నిమిషాలు కదిలించవచ్చు, కాని కొంతమంది ఏజెంట్లకు దీర్ఘకాలిక గందరగోళం అవసరం, రాగి-ప్రధాన విభజన కోసం పొటాషియం డైక్రోమేట్ వంటి దీర్ఘకాలిక గందరగోళం సీసం నిరోధించడానికి.

4. మోతాదు స్థానం ఫ్లోటేషన్ రియాజెంట్స్ యొక్క ప్రభావానికి పూర్తి ఆట ఇవ్వడానికి, మోతాదు స్థానానికి సాధారణ విధానం: రెగ్యులేటర్లు, ఇన్హిబిటర్స్ మరియు కొంతమంది కలెక్టర్లు (కిరోసిన్ వంటివి) బాల్ మిల్లుకు జోడించబడతాయి. సాధ్యమైనంత. . ఫ్లోటేషన్ యొక్క మొదటి కదిలించే ట్యాంక్‌లో కలెక్టర్ మరియు ఫ్రోథర్ జోడించబడతాయి. ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్‌లో రెండు మిక్సింగ్ బారెల్స్ ఉంటే, యాక్టివేటర్‌ను మొదటి మిక్సింగ్ బారెల్‌కు చేర్చాలి, మరియు కలెక్టర్ మరియు ఫ్రథర్‌ను రెండవ మిక్సింగ్ బారెల్కు చేర్చాలి. ఫ్లోటేషన్ మెషీన్‌లో ఏజెంట్ పాత్రను బట్టి, జోడించే స్థానం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మూడు రసాయనాలు ఉన్నాయి: రాగి సల్ఫేట్, శాంతేట్ మరియు పైన్ ఆల్కహాల్ ఆయిల్. సాధారణ మోతాదు క్రమం మొదటి గందరగోళ ట్యాంక్ మధ్యలో రాగి సల్ఫేట్, రెండవ గందరగోళ ట్యాంక్ మధ్యలో క్శాంతోట్, మరియు పైన్ ఆల్కహాల్ ఆయిల్ రెండవ కదిలించే ట్యాంక్ మధ్యలో చేర్చడం. నిష్క్రమణ. సాధారణ పరిస్థితులలో, కలెక్టర్లు మరియు నిరోధకాల యొక్క ప్రభావాలను బాగా చూపించడానికి ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్లు మొదట పిహెచ్ సర్దుబాటును తగిన pH విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి PH సర్దుబాటును జోడిస్తాయి. రసాయనాలను జోడించేటప్పుడు, కొన్ని హానికరమైన అయాన్లు మందులు విఫలమవుతాయని తెలుసుకోండి. ఉదాహరణకు, రాగి అయాన్లు మరియు హైడ్రైడ్ అయాన్ల మధ్య ప్రతిచర్య హైడ్రైడ్ విఫలమవుతుంది. రాగి-సల్ఫర్ విభజన సమయంలో, కదిలించే ట్యాంక్‌లో ఎక్కువ రాగి అయాన్లు కనిపిస్తే, కదిలించే ట్యాంకుకు సైనైడ్‌ను జోడించవద్దు, కానీ నేరుగా విభజన ఫ్లోట్‌కు జోడించండి. పనిని ఎంచుకోవడం.

5. మోతాదు సీక్వెన్స్ ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ మోతాదు క్రమం: ముడి ధాతువు యొక్క ఫ్లోటేషన్ కోసం, ఇది ఇలా ఉండాలి: పిహెచ్ అడ్జస్టర్, ఇన్హిబిటర్ లేదా యాక్టివేటర్, ఫ్రోథర్, కలెక్టర్; దీని కోసం నిరోధించబడిన ఖనిజాల ఫ్లోటేషన్: యాక్టివేటర్, కలెక్టర్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్.

6. సాధారణంగా మోతాదు యొక్క రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: కేంద్రీకృత చేరిక మరియు చెదరగొట్టబడిన అదనంగా. సాధారణ సూత్రం ఏమిటంటే: నీటిలో సులభంగా కరిగే ఏజెంట్ల కోసం, నురుగు ద్వారా తీసుకోవడం కష్టం, మరియు గడువు ముగియడం కష్టం, వాటిని కలిసి చేర్చవచ్చు, అనగా, కఠినమైన ఎంపికకు ముందు అన్ని ఏజెంట్లను ఒకేసారి చేర్చవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, నురుగు ద్వారా సులభంగా తీసుకువెళ్ళబడే మరియు చక్కటి బురద మరియు కరిగే లవణాలతో సంకర్షణ చెందడం ద్వారా సులభంగా పనికిరాని ఏజెంట్లను దశల్లో చేర్చాలి. బంతి మిల్లుకు సర్దుబాటుదారులు, నిరోధకాలు మరియు కొంతమంది కలెక్టర్లు మరియు కొంతమంది కలెక్టర్లు (కిరోసిన్ వంటివి) జోడించబడతాయి మరియు కలెక్టర్లు మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ఎక్కువగా ఫ్లోటేషన్ యొక్క మొదటి మిక్సింగ్ బారెల్ కు జోడించబడతాయి. ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్‌లో రెండు మిక్సింగ్ బారెల్స్ ఉంటే, వాటిని మూడవ మిక్సింగ్ బారెల్‌లో చేర్చాలి. ఒక మిక్సింగ్ బారెల్‌కు యాక్టివేటర్‌ను జోడించి, రెండవ మిక్సింగ్ బారెల్‌కు (జింక్ ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్ వంటివి) కలెక్టర్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.