ధాతువు డ్రెస్సింగ్ | లీడ్-జింక్ సల్ఫైడ్ ధాతువు యొక్క ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం

లీడ్-జింక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లోటేషన్ సూత్ర ప్రక్రియలలో ప్రాధాన్యత ఫ్లోటేషన్, మిశ్రమ ఫ్లోటేషన్ మరియు సమాన ఫ్లోటేషన్ ఉన్నాయి.

ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినా, మీరు లీడ్-జింక్ విభజన మరియు జింక్-సల్ఫర్ విభజన సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. వేరుచేయడం యొక్క కీ సహేతుకమైన మరియు తక్కువ రెగ్యులేటర్ల ఎంపిక.

చాలా గాలెనా యొక్క ఫ్లోటబిలిటీ స్పాలరైట్ కంటే మెరుగ్గా ఉన్నందున, జింక్ మరియు సీసం తేలియాడే అన్ని పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. జింక్‌ను నిరోధించడానికి ce షధ పరిష్కారాలలో సైనైడ్ పద్ధతి మరియు సైనైడ్ లేని పద్ధతి ఉన్నాయి. సైనైడ్ పద్ధతిలో, నిరోధక ప్రభావాన్ని పెంచడానికి జింక్ సల్ఫేట్ తరచుగా సైనైడ్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ మొక్క సోడియం సైనైడ్ మరియు జింక్ సల్ఫేట్లను కలయికలో ఉపయోగిస్తుంది, సైనైడ్ మోతాదును 20 ~ 30g/t కి తగ్గించడానికి మరియు కొన్ని 3 ~ 5G/T కి తగ్గిస్తాయి. ఇది మోతాదును తగ్గించడమే కాక, సీసం యొక్క రికవరీ రేటును కూడా పెంచుతుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది.

పర్యావరణానికి సైనైడ్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, సైనైడ్ లేని లేదా సైనైడ్-తక్కువ పద్ధతులు ప్రస్తుతం స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ప్రచారం చేయబడుతున్నాయి. కింది సైనైడ్ లేని పద్ధతులు సాధారణంగా సీసం మరియు జింక్ విభజన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి:

1. ఫ్లోటింగ్ సీసం జింక్‌ను నిరోధిస్తుంది

(1) జింక్ సల్ఫేట్ + సోడియం కార్బోనేట్ (లేదా సోడియం సల్ఫైడ్ లేదా సున్నం);

ఒక నిర్దిష్ట లీడ్-జింక్-సల్ఫర్ గని ప్రాధాన్యత ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. ZnSO4+NA2CO3 (1.4: 1) తేలియాడేటప్పుడు స్పాలరైట్‌ను అణిచివేసేందుకు ఉపయోగించబడింది. సైనైడ్ పద్ధతిలో పోలిస్తే, సీసం ఏకాగ్రత గ్రేడ్ 39.12% నుండి 41.80% కి పెరిగింది, మరియు రికవరీ రేటు జింక్ ఏకాగ్రత గ్రేడ్ నుండి 74.59% నుండి 75.60% కి పెరిగింది, జింక్ ఏకాగ్రత గ్రేడ్ 43.59% నుండి 48.43% కు పెరిగింది మరియు మరియు మరియు రికవరీ రేటు 88.54% నుండి 90.03% కి పెరిగింది.

(2) జింక్ సల్ఫేట్ + సల్ఫైట్;

(3) జింక్ సల్ఫేట్ + థియోసల్ఫేట్;

(4) సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (pH = 9.5, నల్ల పొడితో సేకరించబడింది);

(5) జింక్‌ను నిరోధించడానికి జింక్ సల్ఫేట్ మాత్రమే ఉపయోగించండి;

(6) జింక్‌ను అణిచివేసేందుకు SO2 గ్యాస్‌ను ఉపయోగించండి.

2. ఫ్లోటింగ్ జింక్ సీసం అణిచివేస్తుంది

(1) సున్నం;

(2) వాటర్ గ్లాస్;

(3) వాటర్ గ్లాస్ + సోడియం సల్ఫైడ్.

గాలెనా తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందినప్పుడు మరియు దాని తేలియాడే పేలవంగా ఉన్నప్పుడు పై మూడు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

ఫ్లోటింగ్ సీసం కోసం, నల్ల medicine షధం మరియు క్శాంథేట్ తరచుగా కలెక్టర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి లేదా మంచి సెలెక్టివిటీతో ఇథైల్ సల్ఫైడ్ మాత్రమే కలెక్టర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని విదేశీ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు సల్ఫోసూసినిక్ ఆమ్లం (ఎ -22) ను కూడా శాంతోటేతో కలపాలి.

గాలెనాపై సున్నం ఒక నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ధాతువులో తక్కువ పైరైట్ ఉన్నప్పుడు, ఫ్లోటింగ్ సీసం కోసం సోడియం కార్బోనేట్‌ను పిహెచ్ సర్దుబాటుగా ఉపయోగించడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ముడి ధాతువులోని పైరైట్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సున్నంను పిహెచ్ సర్దుబాటుగా ఉపయోగించడం మంచిది. సున్నం అనుబంధ పైరైట్‌ను నిరోధించగలదు కాబట్టి, ఇది తేలియాడే సీసాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

రాగి సల్ఫేట్ ఉపయోగించి అణచివేయబడిన స్పాలరైట్ పునరుత్థానం. ముద్ద మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో రాగి సల్ఫేట్ మరియు క్శాంథేట్ నేరుగా రాగి క్శాంతట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, రాగి సల్ఫేట్ సాధారణంగా మొదట జోడించబడుతుంది, ఆపై 3 నుండి 5 నిమిషాలు కదిలించిన తర్వాత క్శాంతోట్ జోడించబడుతుంది.

రెండు భాగాలు తేలుతూ ఉంటాయి మరియు స్పాలరైట్‌లో తేలుతూ కష్టతరమైనవి, రసాయనాలను కాపాడటానికి మరియు సీసం మరియు జింక్ యొక్క విభజన సూచికను మెరుగుపరచడానికి, ఫ్లోటబుల్ ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా సీసం మరియు ఫ్లోట్స్ సీసం ఉపయోగిస్తుంది మరియు జింక్.

3. జింక్ మరియు సల్ఫర్ విభజన కోసం మెథడ్

(1) తేలియాడే జింక్ సల్ఫర్‌ను అణిచివేస్తుంది

1. సున్నం పద్ధతి

ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే సల్ఫర్ అణచివేత పద్ధతి. ముడి ధాతువును ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు జింక్-సల్ఫర్ మిశ్రమ ఏకాగ్రతను వేరు చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, pH ని సర్దుబాటు చేయడానికి సున్నం ఉపయోగించండి, సాధారణంగా 11 కంటే ఎక్కువ, తద్వారా పైరైట్ అణచివేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి చాలా సులభం, మరియు ఉపయోగించిన రసాయనం సున్నం, ఇది చౌకగా మరియు పొందడం సులభం. ఏదేమైనా, సున్నం యొక్క ఉపయోగం ఫ్లోటేషన్ పరికరాల స్కేలింగ్‌కు, ముఖ్యంగా పైప్‌లైన్లను సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు సల్ఫర్ గా concent త ఫిల్టర్ చేయడం అంత సులభం కాదు, దీని ఫలితంగా ఏకాగ్రత యొక్క తేమ అధికంగా ఉంటుంది.

2. వేడి పద్ధతి

అధిక ప్లాంక్టోనిక్ కార్యాచరణ ఉన్న కొన్ని పైరైట్లకు, సున్నం పద్ధతి ద్వారా అణచివేయడం తరచుగా పనికిరాదు. స్లర్రి వేడిచేసినప్పుడు, స్పాలరైట్ మరియు పైరైట్ యొక్క ఉపరితల ఆక్సీకరణ డిగ్రీలు భిన్నంగా ఉంటాయి. జింక్-సల్ఫర్ మిశ్రమ ఏకాగ్రత వేడిచేసిన తరువాత, ఎరేటెడ్ మరియు కదిలించిన తరువాత, పైరైట్ యొక్క తేలియాడే ఫ్లోటబిలిటీ తగ్గుతుంది, అయితే స్పాలరైట్ యొక్క ఫ్లోటబిలిటీ మిగిలి ఉంది.

జింక్-సల్ఫర్ మిశ్రమ సాంద్రతలను వేరు చేయడానికి జింక్ మరియు సల్ఫర్ ఆవిరి తాపన ద్వారా వేరు చేయవచ్చని పరిశోధన చూపిస్తుంది. ముతక విభజన ఉష్ణోగ్రత 42 ~ 43 ° C, మరియు ఏదైనా రసాయనాలను వేడి చేయడం లేదా జోడించకుండా చక్కటి విభజన జింక్ మరియు సల్ఫర్‌ను వేరు చేస్తుంది. పొందిన సూచిక సున్నం పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జింక్ ఏకాగ్రత కంటే 6.2% ఎక్కువ, మరియు రికవరీ రేటు 4.8% ఎక్కువ.

3. సున్నం ప్లస్ కొద్ది మొత్తంలో సైనైడ్

సున్నం మాత్రమే ఐరన్ సల్ఫైడ్‌ను సమర్థవంతంగా అణచివేయలేనప్పుడు, జింక్-సల్ఫర్ విభజనను మెరుగుపరచడానికి కొద్ది మొత్తంలో సైనైడ్ (ఉదాహరణకు: హెసాన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో NaCn5g/t, సైడింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో NACN20G/T) జోడించండి.

(2) తేలియాడే సల్ఫర్ జింక్‌ను అణిచివేస్తుంది

సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ + ఆవిరి తాపన పద్ధతి కెనడాలోని బ్రున్స్విక్ ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో ఈ పద్ధతి వర్తించబడింది. మొక్క ద్వారా పొందిన జింక్ ఏకాగ్రత చాలా పైరైట్ కలిగి ఉంటుంది. నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ముద్దను సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ వాయువుతో చికిత్స చేసి, ఆపై జింక్ మరియు ఫ్లోట్ సల్ఫర్‌ను అణిచివేసేందుకు ఆవిరితో వేడి చేస్తారు.
మొదటి కదిలించే ట్యాంక్ దిగువ నుండి సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ వాయువును ప్రవేశపెట్టడం మరియు pH = 4.5 నుండి 4.8 వరకు నియంత్రించడం నిర్దిష్ట పద్ధతి. రెండవ మరియు మూడవ గందరగోళ ట్యాంకుల్లోకి ఆవిరిని ఇంజెక్ట్ చేసి 77 నుండి 82 ° C వరకు వేడి చేయండి. రఫింగ్ పైరైట్, పిహెచ్ 5.0 ~ 5.3, మరియు క్శాంథేట్ కలెక్టర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లోటేషన్ టైలింగ్స్ తుది జింక్ ఏకాగ్రత. పైరైట్‌తో పాటు, నురుగు ఉత్పత్తిలో జింక్ కూడా ఉంటుంది. ఎంచుకున్న తరువాత, ఇది మీడియం ధాతువుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తిరిగి మార్చడానికి ప్రక్రియ ముందు భాగంలో మీడియం ధాతువుకు తిరిగి వస్తుంది. PH మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఈ ప్రక్రియకు కీలకం. చికిత్స తరువాత, జింక్ ఏకాగ్రత ఉత్పత్తి 50% నుండి 51% జింక్‌కు 57% కి 58% కి పెరిగింది.