bg

వార్తలు

రాగి సల్ఫేట్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు వాతావరణం (సంక్షిప్త చర్చ)

1. అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు శుద్దీకరణ ప్రక్రియ:

భౌతిక రూపం తెలుపు లేదా ఆఫ్-వైట్ పౌడర్, నీటిలో కరిగేది మరియు ఇథనాల్‌ను పలుచన చేస్తుంది, కానీ సంపూర్ణ ఇథనాల్‌లో కరగదు. ఇది అధిక స్థిరత్వం మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, కుళ్ళిపోవడం అంత సులభం కాదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇతర సమ్మేళనాలతో స్పందించడం కష్టం. మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, తేమతో కూడిన గాలిలో మందగించడం సులభం, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నల్ల రాగి ఆక్సైడ్ ఏర్పడుతుంది. నీటిలో కరిగినప్పుడు, అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ నీటి అణువులతో స్పందించి కరిగే రాగి సల్ఫేట్ పెంటాహైడ్రేట్ (CUSO4 · 5H2O) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నీలం స్ఫటికాలతో కూడిన పదార్ధం, ఇది సాధారణంగా ప్రయోగశాల బోధన మరియు రసాయన కారకాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అనేక సేంద్రీయ సమ్మేళనాలతో స్పందించగలదు, సంబంధిత ఆల్కైలేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లతో స్పందించడం వంటివి. అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ కొంతవరకు విషాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత నిబంధనలు మరియు ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

1. అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను అవలంబిస్తుంది:

ముడి పదార్థాల కరిగిపోవడం: ముడి రాగి సల్ఫేట్ను కరిగించి, తగిన మొత్తంలో నీటిని జోడించి, దానిని పూర్తిగా కరిగించడానికి 60 ~ 80 ° C కు వేడి చేయండి. ఆక్సీకరణ మరియు అశుద్ధమైన తొలగింపు: కరిగిన ద్రావణానికి నైట్రిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొదలైన తగిన ఆక్సిడెంట్లను జోడించి, ద్రావణంలోని మలినాలను ఆక్సిడైజ్ చేయడానికి సమానంగా కదిలించు. వడపోత: ఘన మలినాలను తొలగించడానికి ఆక్సిడైజ్డ్ ద్రావణాన్ని ఫిల్టర్ చేయండి. పిహెచ్ విలువను సర్దుబాటు చేయండి: రాగి అయాన్లు రాగి హైడ్రాక్సైడ్ అవపాతం ఏర్పడటానికి పిహెచ్ విలువను 4.0 ~ 4.5 కు సర్దుబాటు చేయడానికి ఫిల్టర్ చేసిన ద్రావణానికి సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైనవి ఫిల్టర్ చేసిన ద్రావణానికి తగిన మొత్తంలో ఆల్కలీని జోడించండి. అవపాతం: రాగి హైడ్రాక్సైడ్‌ను పూర్తిగా అవక్షేపించడానికి ద్రావణాన్ని అవక్షేపించండి. వాషింగ్: ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి అవక్షేపణ రాగి హైడ్రాక్సైడ్ కడగాలి. ఎండబెట్టడం: తేమను తొలగించడానికి కడిగిన రాగి హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఆరబెట్టండి. బర్నింగ్: ఎండిన రాగి హైడ్రాక్సైడ్ దానిని రాగి సల్ఫేట్‌గా కుళ్ళిపోవడానికి కాలిపోతుంది. శీతలీకరణ: అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి కాలిపోయిన రాగి సల్ఫేట్ చల్లబడుతుంది.
2. సేంద్రీయ పరిశ్రమలో సుగంధ ద్రవ్యాలు మరియు రంగుల సంశ్లేషణకు ఉత్ప్రేరకం మరియు క్రెసోల్ మెథాక్రిలేట్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ నిరోధకంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పూత పరిశ్రమలో, షిప్ బాటమ్ యాంటీఫౌలింగ్ పెయింట్స్ ఉత్పత్తిలో అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్‌ను బయోసైడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. విశ్లేషణాత్మక కారకాల పరంగా, ప్రోటీన్లను గుర్తించడానికి చక్కెరలు మరియు బ్యూరెట్ రియాజెంట్‌ను తగ్గించడానికి ఫెహ్లింగ్ యొక్క రియాజెంట్ యొక్క ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్ ఉపయోగించవచ్చు. అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్‌ను ఫుడ్-గ్రేడ్ చెలేటింగ్ ఏజెంట్‌గా మరియు సంరక్షించబడిన గుడ్డు మరియు వైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో క్లారిఫైయర్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. వ్యవసాయంలో, అన్‌హైడ్రస్ రాగి సల్ఫేట్‌ను రాగి కలిగిన ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు పంటలకు తగిన రాగి అంశాలను అందించడానికి బేస్ ఎరువులు, టాప్ డ్రెస్సింగ్, విత్తన చికిత్స మొదలైనవిగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఫీడ్ గ్రేడ్ రాగి సల్ఫేట్ యొక్క గుర్తింపు మరియు ఉత్పత్తి:
ప్రధానంగా దాని స్వచ్ఛత, పదార్ధ కంటెంట్ మరియు హెవీ మెటల్ కంటెంట్ పై దృష్టి పెట్టండి. ఉత్పత్తి అంశంలో ఖనిజ ప్రాసెసింగ్, లీచింగ్, వెలికితీత, విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి.
పరీక్ష కోసం, రాగి సల్ఫేట్ కంటెంట్, తేమ, ఉచిత ఆమ్లం, ఇనుము కంటెంట్, ఆర్సెనిక్ కంటెంట్, జింక్ కంటెంట్ వంటి ఫీడ్-గ్రేడ్ రాగి సల్ఫేట్ యొక్క వివిధ సూచికలను పరీక్షించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. ఈ సూచికల కొలత నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు. ఫీడ్ గ్రేడ్ రాగి సల్ఫేట్ ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది మరియు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి పరంగా, రాగి సల్ఫేట్ ఉత్పత్తికి అనువైన ముడి పదార్థాలను పొందటానికి రాగి కలిగిన పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను రీసైకిల్ చేయడం మరియు ఎంచుకోవడం మొదట అవసరం. అప్పుడు ముడి పదార్థాలు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి

అధిక రాగి కంటెంట్‌తో ధాతువు పొందటానికి ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. రాగి అప్పుడు ధాతువు నుండి లీచింగ్ మరియు వెలికితీత వంటి రసాయన పద్ధతుల ద్వారా సేకరించబడుతుంది. చివరగా, సేకరించిన రాగి అయాన్లు విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా లోహ రాగికి తగ్గించబడతాయి మరియు ఫీడ్ గ్రేడ్ రాగి సల్ఫేట్‌లో మరింత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై -23-2024