సీసం-జింక్ ధాతువు యొక్క శుద్ధీకరణ పద్ధతి ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది

సీసం-జింక్ ధాతువు యొక్క శుద్ధీకరణ పద్ధతి ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ దశ: ఈ దశలో, మూడు-దశలు మరియు ఒక క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది.ఉపయోగించిన పరికరాలలో దవడ క్రషర్, స్ప్రింగ్ కోన్ క్రషర్ మరియు DZS లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉన్నాయి.

2. గ్రౌండింగ్ దశ: వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు సీసం-జింక్ ఖనిజాల స్వభావం, మూలం, నిర్మాణం మరియు నిర్మాణం ప్రకారం ఈ దశ రూపకల్పన నిర్ణయించబడుతుంది.చిన్న కాన్సంట్రేటర్లు సాధారణ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే పెద్ద కేంద్రీకరణదారులు తగిన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి బహుళ ఎంపికలను సరిపోల్చాల్సి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తి పొదుపు కూడా ఈ దశలో దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది.జిన్‌హై ఉత్పత్తి చేసే శక్తి-పొదుపు బాల్ మిల్లు 20%-30% శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.అదనంగా, ఇందులో స్ట్రెయిట్ ఎనర్జీ-పొదుపు ఓవర్‌ఫ్లో బాల్ మిల్లులు, వెట్ రాడ్ మిల్లులు మరియు అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోజెనస్ గ్రైండర్లు కూడా ఉన్నాయి.

3. ధాతువు డ్రెస్సింగ్ దశ: ఈ దశలో, ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఎందుకంటే సీసం-జింక్ ధాతువు యొక్క ఖనిజ కూర్పు మూలకాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఫ్లోటబిలిటీ గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఫ్లోటేషన్ సీసం మరియు జింక్ ఖనిజాలను సమర్థవంతంగా పొందగలదు.ఆక్సీకరణ యొక్క వివిధ స్థాయిల ప్రకారం, సీసం-జింక్ ఖనిజాలను సీసం-జింక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు, సీసం-జింక్ ఆక్సైడ్ ఖనిజాలు మరియు మిశ్రమ సీసం-జింక్ ఖనిజాలుగా విభజించవచ్చు మరియు వాటి ఎంచుకున్న ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలు భిన్నంగా ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, సీసం-జింక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు ప్రిఫరెన్షియల్ ఫ్లోటేషన్, మిక్స్డ్ ఫ్లోటేషన్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే సీసం-జింక్ ఖనిజాలు సోడియం ఆక్సైడ్ సల్ఫైడ్ ఫ్లోటేషన్, సల్ఫర్ సల్ఫైడ్ ఫ్లోటేషన్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.
మొత్తానికి, సీసం-జింక్ ధాతువు యొక్క శుద్ధీకరణ పద్ధతి ప్రధానంగా మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఫ్లోటేషన్.ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట ప్రక్రియలు మరియు పద్ధతులు ధాతువు యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.