ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ రసాయనాలను జోడించడానికి సరైన మార్గం మరియు దశలు

రసాయనాల హేతుబద్ధమైన చేరిక యొక్క ఉద్దేశ్యం ముద్దలోని రసాయనాల గరిష్ట ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం మరియు సరైన ఏకాగ్రతను నిర్వహించడం. అందువల్ల, ధాతువు యొక్క లక్షణాలు, ఏజెంట్ యొక్క స్వభావం మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా మోతాదు స్థానం మరియు మోతాదు పద్ధతిని సహేతుకంగా ఎంచుకోవచ్చు.
1. మోతాదు స్థానం
మోతాదు స్థానం యొక్క ఎంపిక ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం మరియు ద్రావణీయతకు సంబంధించినది. సాధారణంగా, మీడియం సర్దుబాటు గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది, తద్వారా “అనివార్యమైన” అయాన్ల యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను తొలగించడానికి యాక్టివేషన్ లేదా ఫ్లోటేషన్‌పై నిరోధకాలుగా పనిచేస్తుంది. నిరోధకాలు దీనిని కలెక్టర్ ముందు చేర్చాలి మరియు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది. యాక్టివేటర్ తరచుగా మిక్సింగ్ ట్యాంకుకు జోడించబడుతుంది మరియు ట్యాంక్‌లోని ముద్దతో కలిపి ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు ఉంటుంది. కలెక్టర్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్ మరియు ట్యాంక్ లేదా ఫ్లోటేషన్ మెషీన్‌కు జోడించబడతాయి. కరగని కలెక్టర్లు (క్రెసోల్ బ్లాక్ పౌడర్, వైట్ పౌడర్, బొగ్గు, చమురు మొదలైనవి) కరిగిపోవడాన్ని మరియు చెదరగొట్టడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ఖనిజాల చర్య సమయం కూడా తరచుగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది.
సాధారణ మోతాదు క్రమం:
.
.
అదనంగా, మోతాదు స్థానం యొక్క ఎంపిక ధాతువు యొక్క స్వభావాన్ని మరియు ఇతర నిర్దిష్ట పరిస్థితులను కూడా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, కొన్ని రాగి సల్ఫైడ్-ఇనుము ధాతువు ఫ్లోటేషన్ ప్లాంట్లలో, గ్రాన్‌కెట్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది రాగి విభజన సూచికను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, విడదీయబడిన ముతక ధాతువు కణాలను తిరిగి పొందడానికి గ్రౌండింగ్ చక్రంలో సింగిల్-సెల్ ఫ్లోటేషన్ మెషీన్ వ్యవస్థాపించబడింది. కలెక్టర్ యొక్క చర్య సమయాన్ని పెంచడానికి, గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌కు ఏజెంట్‌ను జోడించడం కూడా అవసరం.

2. మోతాదు పద్ధతి
ఫ్లోటేషన్ కారకాలను ఒకేసారి లేదా బ్యాచ్‌లలో చేర్చవచ్చు.
వన్-టైమ్ అదనంగా ఫ్లోటేషన్‌కు ముందు ఒక సమయంలో ఒక నిర్దిష్ట ఏజెంట్‌ను స్లర్రికి జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ విధంగా, ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వద్ద ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత ఎక్కువ, బలం కారకం పెద్దది, మరియు అదనంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, నీటిలో సులభంగా కరిగేవారికి, అవి నురుగు యంత్రం ద్వారా ఎగిరిపోతాయి. ఏజెంట్ల కోసం (సోడా, సున్నం మొదలైనవి) సులభంగా స్పందించలేవు మరియు ముద్దలో పనికిరావు, వన్-టైమ్ మోతాదు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బ్యాచ్ మోతాదు ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో అనేక బ్యాచ్‌లలో ఒక నిర్దిష్ట రసాయనాన్ని జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, మొత్తం మొత్తంలో 60% నుండి 70% ఫ్లోటేషన్‌కు ముందు జోడించబడుతుంది మరియు మిగిలిన 30% నుండి 40% వరకు అనేక బ్యాచ్‌లలో తగిన ప్రదేశాలకు జోడించబడుతుంది. ఈ విధంగా బ్యాచ్‌లలో రసాయనాలను మోతాదులో ఫ్లోటేషన్ ఆపరేషన్ లైన్ వెంట రసాయన సాంద్రతను నిర్వహించగలదు మరియు ఏకాగ్రత యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
కింది పరిస్థితుల కోసం, బ్యాచ్ అదనంగా ఉపయోగించాలి:
.
(2) ముద్దలో స్పందించడం లేదా కుళ్ళిపోవడం సులభం. కార్బన్ డయాక్సైడ్, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ మొదలైనవి, అవి ఒక సమయంలో మాత్రమే జోడించబడితే, ప్రతిచర్య త్వరగా విఫలమవుతుంది.
(3) మోతాదుకు కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం. ఉదాహరణకు, సోడియం సల్ఫైడ్ యొక్క స్థానిక సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎంపిక ప్రభావం పోతుంది.